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高壓電機(jī)維修的檢修標(biāo)準(zhǔn)如下

文章出處：www.jsjtgd.com | 發(fā)布時(shí)間：2019/12/17 10:02:56 | 瀏覽次數(shù)：569

高壓電機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)如下：
5.1 大修前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 大修前應(yīng)檢查電動機(jī)的振動、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。
5.1.2 組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。
5.1.3 按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄，對起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。
5.1.4 按《電業(yè)安全工作規(guī)程》辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場安全措施，并進(jìn)行安全交底。
5.2 電動機(jī)的解體
5.2.1 電動機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場檢修條件正確實(shí)施并保證安全，起吊大型電動機(jī)一般應(yīng)有起重工配合 5.2.2 大型電動機(jī)解體常規(guī)步驟
5.2.2.1 拆開電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。
5.2.2.2 拆卸電動機(jī)地腳螺絲、對輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。 5.2.2.3 拆卸對輪.
5.2.2.4 先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。 5.2.2.5 安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。 5.2.3 抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：
5.2.3.1 小電動機(jī)由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。
5.2.3.3 在電動機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。 5.2.3.4 用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。
5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動定子抽轉(zhuǎn)子。 5.2.4 解體的質(zhì)量要求：
5.2.4.1 拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號，拆開的引線做好相序記號，并妥善保管，原拆原裝。
5.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。
5.2.4.3 拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。
5.2.4.4 對大電機(jī)過緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100 ℃一150℃時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過200℃。
5.2.4.5 抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。
5.2.4.6 抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動并做好防塵、水、汽的措施。 5.3 定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1 吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用2—3kg／cm2的清潔、無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。
5.3.2 線圈無接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無松動、斷裂。
5.3.3 定子鐵心應(yīng)無擦鐵、過熱、生銹、松動和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無松動，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
5.3.4 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無過熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。
5.3.5 電動機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無裂紋損傷。
5.3.6 機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無損。止口無損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。
5.3.7 絕緣電阻不符合要求的受潮電動機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。
5.4 轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.4.1 鼠籠條無斷裂松動，短路條無開焊，對斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。 5.4.2 轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無過熱、生銹、松動、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無脫焊松動。轉(zhuǎn)子應(yīng)用2—3kg／cm2壓縮空氣吹凈。 5.4.3 大軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無磨損、無毛刺。 5.4.4 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無松動裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無松動位移，頂絲鎖緊可靠。
5.4.5 靠背輪無裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。
5.4.6 松動的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動平衡試驗(yàn)。
5.5 軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1 軸承清洗后應(yīng)無裂紋，表面無金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。
5.5.2 軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動靈活，無明顯晃動或過熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：
軸承類型 80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm) 滾球(mm) 0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12 滾柱(mm) 0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12
5.5.3 當(dāng)軸承不符合上述要求時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。
5.5.4 新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過100℃，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。
5.5.5 潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號正確，不得同時(shí)使用不同型號的潤滑脂。一般常用的潤滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
5.5.6 軸頸無偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同
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心度及尺寸配合精度，大電動機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。
6．電動機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收 6.1 電動機(jī)的組裝
6.1.1 電動機(jī)的組裝與解體順序相反。
6.1.2 組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無毛刺配合尺寸符合要求。
6.1.3 裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。
6.1.4 電動機(jī)的氣隙，對不可調(diào)整的大電動機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測量，對可調(diào)整的軸瓦電動機(jī)，每次檢修時(shí)應(yīng)測量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的±5%，配合面磨損的電動機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。
6.1.5 低壓電動機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。 6.1.6 接線瓷瓶無裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。 6.2 電動機(jī)的試驗(yàn)
6.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值的2%。
6.2.2 測量電動機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動機(jī)還應(yīng)測量吸收比R60／R15≥1.6(環(huán)氧粉云母絕緣)。測量部位絕緣電阻<兆歐) 兆歐表(伏) 380v
電動機(jī) 定子線圈 0．5 1000 轉(zhuǎn)子線圈 0．5 1000 刷握 1 1000
6ky電動機(jī) 6 <熱態(tài)) 2500
6.2.3 定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級交流耐壓(伏) 持續(xù)時(shí)間 380v電動機(jī) 1000 1分鐘 6ky電動機(jī) 9000 1分鐘
6.2.4 500kw以上電動機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：
全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。 6.3 電動機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收
6.3.1 電動機(jī)的現(xiàn)場應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動方向及設(shè)備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。
6.3.2 全部保護(hù)、測量、操作、信號、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。 6.3.3 盤車檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及金屬碰擊異音。
6.3.4 進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘，并測量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過平均值的10%。
6.3.5 電動機(jī)各部位高允許溫度值如下表：名稱高溫度限值℃(溫度計(jì)法)
定子線圈 100 定子鐵芯 100 滑環(huán) 105 滑動軸承 80
滾動軸承 100(油脂質(zhì)量差時(shí)不超過85℃) 注：部分F級絕緣電動機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行
6.3.6 軸承振動允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：同步轉(zhuǎn)速r／min 3000 1500 1000 750及以下軸承振動允許雙振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12
6.3.7 滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級在1／2以下；